安阳振动器-高铁铁路轨道板振源设备说明2

五、高频振动器使用方法

5.1、本系统输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10﹪），使用前应按电气原理图进行接线。

5.2、本系统输出电源通过电缆线直接连接到分控箱，连接电缆线应充分考虑电缆线长度造成的电压降损耗，电缆线小载面不得小于6mm²的铜线。

5.3、根据模板结构及振动要求，将轨道板振动器均布在模板底面或侧面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。

5.4、将高频振动器通过16A工业插头连接到分控箱上。高频振动器与分控箱的连接电缆线载面不得小于1.5mm²的铜线。高频振动器外壳应可靠接地或接零。

5.5、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启动控制操作柜，观察频率表显示是否正常；关闭启动开关，频率表应迅速归零。

5.5、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系。

5.6、系统采用变频控制器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许再中途增加启动其它高频振动器。

5.7、控制操作柜面板上设有27路预置开关分别控制27个分控箱，每个分控箱连接一块轨道板。每块轨道板可安装八台振动器，如需启动某块轨道板振动，可将相应的预置开关接通。一次只可预置一组轨道板振动。

5.8、轨道板模板上的混凝土填满后，启动控制操作柜面板上的启/停开关，则所预置的轨道板上的高频振动器开始振动，振动达到要求后关闭启/停按钮，切断预置开关。如需振动下一块轨道板，则对应接通下一组预置开关，重复操作，直到轨道板生产线全部完成操作，断开预置开关，断开控制操作柜电源。

5.9、本系统具有电源指示、运行指示、故障报警、实时频率显示、电压显示、复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障显示灯点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。

六、安全注意事项

6.1、操作人员应严格按照安全用电规则进行操作，遵守相关的安全用电规定，配备必要的安全用电防护工具。

6.2、连接电缆应保持一定的松驰度，以免电缆线拉断，造成短路或断路等故障，导致高频振动器损坏。

6.3、电气专业技术人员进行故障检查维修时，应断开电源20分钟后，让变频器内部线路进行充分放电，再进行维护操作，防止电击。

6.4、需要用兆欧表检查振动器或线路绝缘时，必须将控制操作柜与线路断开后再进行操作。

6.5、轨道板高频振动器运行属断续工作制，每次运行时间不宜过长。实际使用一般都在1－3分钟之间既能达到密实效果，振动器长时间运行，将会造成振动器电机绝缘损坏。

七、维护保养

7.1、高频振动器在搬运和操作时应注意轻拿轻放，防止敲击损坏。

7.2、高频振动器的外壳应保持清洁，以免妨碍振动器散热影响寿命。

7.3、运行过程中如听到异常声响或发现异常现象时，应立即断开电源，由专业技术人员检查维修。

7.4、滚动轴承润滑采用3＃复合钙基脂，在振动器运转累计3小时后注油一次，注量不可过多，以充填轴承空腔1/3为宜，严禁缺油运行，这是保证电机正常运转不致损坏的关键，每周应适量注油一次。

7.5、定期检查轴承、油封等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时更换。

7.6、应经常对控制操作柜内灰尘进行清理除尘，但不可用水或油剂清洗，应经常拆下风机的过滤垫进行清洗，以保证良好的通风冷却。

7.7、本系统在使用过程中应避免曝晒和雨淋。

7.8、本系统运行半年后，应进行大修检查一次，通知我公司进行必要的另部件更换，确保系统运行稳定可靠。

                                  安阳振动器有限责任公司